一台“老锅炉”背后的工匠故事

 

　　本报记者　林叶

　　一家始建于1958年的无锡老厂，历经半个多世纪风雨依然稳健如昔。数据显示，去年华光股份销售额达30多亿元，今年一季度又迎来开门红——完成发运17台锅炉，其中出口越南、印尼等国家的锅炉有7台，共计980蒸吨，出口产品发运量比去年同期增加205蒸吨，同比增长26%。“这些出口锅炉效率高，而且排放低，从能源效率提高和节能减排等方面来看代表着未来的发展方向。”无锡华光锅炉股份有限公司党委副书记邓迎强说。

　　长盛不衰的产品背后必然存在一种内在的气质和精神。近日，本报记者走进位于城南路的华光股份厂区，探寻这台“老锅炉”背后的工匠故事。

　　质量是企业的生命，容不得一丝马虎

　　走进华光股份厂区的大门，左手边的职工之家大楼上最显眼的位置挂着“质量是企业的生命”八个大字。

　　“锅炉是高温高压工作条件下的高压容器，只要产品关键部位的质量出现一丝差错，就会造成事故。”邓迎强是焊接专业出身，1987年一进厂就在容器车间工作，车间生产的汽包是整个锅炉的“心脏”。他介绍，板材进厂后先卷制成锅筒，然后金加工坡口，通过自动焊、排孔、钻孔、热处理等工艺，部分工序需要工人钻进汽包内部进行焊接，把一节节锅筒连接成汽包。“有的合金钢材料要加热到80℃以上才能焊接，高强度的合金钢则要加热到175℃以上，虽然有自动化焊接设备，但是必须由工人进入筒体内操作，你想想那是什么滋味？”

　　何为工匠精神？在邓迎强看来，就是一种认真严谨的工作态度，不管技术再怎么发展，华光股份一丝不苟、精益求精的精神数十年如一日传承了下来。邓迎强拿出了公司的一份内刊，头条的标题是《一封驻印尼工地代表的来信》。他说，前不久，公司有一批产品出口到印尼，没过几天派驻工地的华光股份设计三处的一名员工就给总部来信，及时提出“工作还有改进空间”。信中写道，有的货物无法在一个箱子里装全，就会移到其他的箱子，这种情况最好做记录并告知到工地代表，这样万一现场急需某个零件时就会根据记录快速找到。“质量就是我们这个企业的生命，我们不会容忍有一丝的马虎。”邓迎强强调。

　　员工自豪：别的厂家做不好，只有我们能做

　　“别的厂家做不出的产品，我们做得出；别人不会做的工艺，我们会做。”这是记者在华光股份生产车间采访时，下转第2版>>>　　上接第1版>>>工人们最引以为豪的地方。

　　公司首席钣金技师陈国民从1985年进入公司以来，已经和锅炉打了30年的交道。他说，近年来，公司不断推出产品新工艺，结构部件越来越复杂，以近期的FW 项目为例，难点在于汽包人孔密封装置增加了一块垫片，要求跟人孔内壁的间隙不能超过1毫米，可是在制造过程中，由于不同材质热胀冷缩的程度不同，内壁和垫片之间通过高温650℃热处理后容易产生变形，其他公司做出来的锅炉一直有漏水问题，华光股份的产品却是一次性通过。陈国民说：“靠的就是多年来技术的积累和不断试错的韧劲。”

　　锅炉大部分属于非标产品，品种又较多，这就导致很多锅炉的结构不一样，不能用通用的方法实施标准化生产。“一台锅炉由上万个零部件组成，连最基础的钢板材质都不同。干我们这个活，只能靠工匠精神。”从钣金工起步的陈国民，如今已是江苏省技能状元大赛钣金技术的裁判。2011年在制造燃油胀管锅炉时，他利用一台旧的万能机床，改装出一个复合夹具，将胀管、刮管、扳边三道工序一次性完成，工效提高了三倍以上。最近几年，在一批像陈国民这样的老师傅带领下，华光股份先后完成了50多项工艺技改或技术创新，仅去年就为企业节约成本500多万元。

　　没有工匠般的态度，再自动化的设备也做不好

　　“产品就是人品，工作要出精品。制造业企业没有太多捷径，就是要多干、积累、总结经验，踏踏实实在产品上下功夫，有了好产品还怕什么呢？”在华光股份20多年的工作生涯中，邓迎强始终对一件事记忆深刻：2004年，在承接美国一家锅炉制造公司产品加工时，国内对于汽包坡口与坡口之间的装配间隙要求执行不是太严，而美国公司要求必须是毫米不差，达不到就返工，甚至报废。“当时我们头上直冒汗。”邓迎强说。从那时起，华光股份就下定决心必须向国际一流企业看齐，如今，公司的产品已经打入东南亚、非洲、南美洲、北美洲、东西欧等地区，市场份额正不断扩大。

　　眼下，华光股份正致力于环保能源领域核心设备的研发制造，逐步形成了燃气—蒸汽联合循环余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、生物质能锅炉等系列产品，并向锅炉的安装、运行、维修、投资等服务领域拓展。“企业在转型，工人已不是传统意义上的‘打铁匠’。”但邓迎强认为，就算生产线越来越自动化，如果没有工匠般的工作态度，再自动化的设备也操作不好。

　　“苦脏累，没人愿意干！”陈国民透露，自己多次在省、市的技术交流会上提出问题——冷作钣金的工种人员逐年在弱化，技术力量出现断层。“希望技校在培养学生的时候能够重视‘钣金’技术的教学，让这门手艺能更好地传承下去。”